脫硫泵出現機械故障(zhàng)主要因(yīn)素有哪(nǎ)些呢(ne)

     脫(tuō)硫泵在(zài)鍋爐尾(wěi)氣排放(fàng)中起(qǐ)着至關重(zhòng)要的作用，它将(jiāng)吸收(shōu)塔底(dǐ)部漿池内的(de)15%濃(nóng)度石(shí)膏漿液(yè)輸(shū)送至(zhì)螺旋噴嘴，使漿(jiāng)液通過(guò)噴嘴後(hòu)盡可能的霧化與逆(nì)向(xiàng)的煙氣(qì)發生化學(xué)反應，吸收煙氣(qì)中的(de)二氧化硫，也使(shǐ)進入吸(xī)收塔(tǎ)内部的煙氣(qì)溫度(dù)降低(dī)，以保護吸收塔内部(bù)的防(fáng)腐材料(liào)不(bú)被高(gāo)溫煙(yān)氣損(sǔn)壞(huài)。經過長(zhǎng)時間(jiān)的工(gōng)作，脫硫(liú)泵(bèng)可能(néng)會發(fā)生一些機(jī)械故障(zhàng)，産生故(gù)障的(de)原因及如何處理這(zhè)些故障呢(ne)？下(xià)面電廠(chǎng)脫硫(liú)泵價(jià)格,湖(hú)北脫(tuō)硫泵廠家(jiā)的技術人(rén)員給(gěi)廣大(dà)用(yòng)戶講講(jiǎng)方法。

      脫硫泵發(fā)生故障的因素主要有以下幾(jǐ)個方(fāng)面：
      1、入口濾(lǜ)網堵塞(sāi)  

    （1）由(yóu)于設(shè)備長時(shí)間運行,吸收塔防腐襯(chèn)膠(jiāo)老(lǎo)化(huà)造成有(yǒu)部分襯膠脫落，粘附在入口濾(lǜ)網上。（2）入口濾網為pp濾網，會随着(zhe)機(jī)組長時(shí)間運行，出(chū)現老化損壞的情況。（3）吸收(shōu)塔在(zài)維護完成(chéng)後,由(yóu)于維(wéi)護人(rén)員(yuán)未能完全清(qīng)理完所有(yǒu)的雜(zá)物。（4）吸收塔生成(chéng)較多的石(shí)膏結(jié)晶未成及時排(pái)走(zǒu)。

      2、泵(bèng)體(tǐ)的機械(xiè)密封(fēng)環磨損(sǔn)

機(jī)封密封水的壓力不足或存在(zài)雜質，會對機械(xiè)密封環造成磨(mó)損。如密封水壓力不大于泵的(de)出口壓力(lì)，對機封冷(lěng)卻(què)和密封，如若存在雜質(zhì)，漿液會流進機(jī)封的動靜(jìng)環裡(lǐ)，以緻機封磨損(sǔn)。

      3、軸承箱的滲油、溫度(dù)高、振(zhèn)動大(dà)

軸承箱(xiāng)油封(fēng)磨(mó)損或端蓋螺栓(shuān)斷裂等原(yuán)因造(zào)成滲(shèn)油(yóu)。而(ér)油封(fēng)磨損會讓(ràng)外部(bù)的機封水或機(jī)封漏漿進入到軸承箱内，緻油(yóu)質變差(chà)而降低(dī)冷卻(què)效果(guǒ)。軸承(chéng)與軸承(chéng)箱的(de)間隙過(guò)大(dà)或過小(xiǎo)，泵體葉(yè)輪磨損(sǔn)會導(dǎo)緻軸承振(zhèn)動大。

      4、進(jìn)出(chū)口管道結垢嚴(yán)重

長(zhǎng)時間停運循環泵時,未(wèi)能将管道内的(de)漿液沖洗幹淨(jìng)，結垢在(zài)管壁上，當(dāng)再(zài)次啟動時，由于漿(jiāng)液流量不(bú)暢造成管(guǎn)道振動嚴重。

以上(shàng)幾(jǐ)點是(shì)影響(xiǎng)脫硫(liú)泵(bèng)正(zhèng)常運行較(jiào)為常見的原(yuán)因(yīn)。其他(tā)的原因(yīn)如(rú)漿液(yè)濃度(dù)過高(gāo)、減速(sù)機的冷卻水偏小、進出口(kǒu)大小(xiǎo)頭破損嚴重、電機電(diàn)流(liú)偏小等(děng)也發(fā)生過,也是(shì)不容(róng)忽視的因素。