脫硫(liú)循環泵的(de)故障(zhàng)原因分析與處(chù)理

一、脫硫(liú)循環(huán)泵的作用

脫硫(liú)漿液(yè)循環(huán)泵是(shì)脫硫系(xì)統(tǒng)的重(zhòng)要組(zǔ)成部分，對(duì)鍋爐尾氣(qì)排放(fàng)起着(zhe)至關重要(yào)的作用，将吸收塔底部漿池内(nèi)的15%濃度石膏漿液輸送(sòng)至螺旋(xuán)噴嘴(zuǐ)，每(měi)台脫硫(liú)循環(huán)泵對(duì)應一層噴嘴，使漿液(yè)通過噴嘴後盡(jìn)可能的(de)霧(wù)化與(yǔ)逆向(xiàng)的(de)煙氣發生化學反應吸收煙(yān)氣(qì)中的so2，也(yě)使進入吸收塔内部的煙(yān)氣溫(wēn)度降低(dī)，以保護吸收塔内部的(de)防腐材料(liào)不被(bèi)高溫(wēn)煙氣損壞(huài)。

二、循環泵(bèng)故障(zhàng)的原因(yīn)分析

脫(tuō)硫循(xún)環(huán)泵(bèng)發生故障(zhàng)的因素主(zhǔ)要有(yǒu)以下幾(jǐ)個(gè)方面：

(1)入口濾網堵塞。脫硫循環(huán)泵廠(chǎng),脫硫循環(huán)泵廠(chǎng)批發(fā)由于(yú)設備長時間(jiān)運(yùn)行,吸收(shōu)塔防腐(fǔ)襯膠(jiāo)老化(huà)造成有部分襯(chèn)膠脫落，粘附在入口(kǒu)濾網上。入口濾網為(wéi)pp濾網(wǎng)，會随(suí)着機組(zǔ)長時間(jiān)運行，出現老化(huà)損(sǔn)壞的情(qíng)況。吸(xī)收塔(tǎ)在維(wéi)護完(wán)成後(hòu),由于維護(hù)人員未(wèi)能完全清理(lǐ)完所有的雜(zá)物(wù)。吸(xī)收塔生(shēng)成較(jiào)多的石膏(gāo)結晶(jīng)未成及時排走。

(2)泵體的機(jī)械密(mì)封壞磨損(sǔn)。機封密(mì)封水的(de)壓力不足或存在雜質，會(huì)對機械密封環造成(chéng)磨損。如密封水(shuǐ)壓力不大于泵(bèng)的出(chū)口壓力，對(duì)機封冷卻和密(mì)封，如若(ruò)存在雜(zá)質，漿液(yè)會(huì)流進(jìn)機封(fēng)的動靜環裡，以(yǐ)緻機封磨(mó)損。同理，密封水(shuǐ)長期(qī)也會加劇(jù)機封磨損(sǔn)，甚至(zhì)損(sǔn)壞(huài)。

(3)軸承箱的(de)滲油、溫度(dù)高、振動大(dà)。軸(zhóu)承箱油(yóu)封磨損或(huò)端蓋(gài)螺栓(shuān)斷(duàn)裂(liè)等原(yuán)因造成滲(shèn)油。而(ér)油封磨損會讓外部的機封水(shuǐ)或機封漏(lòu)漿進(jìn)入到(dào)軸承箱内(nèi)，緻油質變差而(ér)降低冷(lěng)卻後果(guǒ)。軸承(chéng)與軸(zhóu)承箱(xiāng)的間隙過大或(huò)過小，泵體葉輪(lún)磨損(sǔn)會導緻軸(zhóu)承振動(dòng)大。

(4)進出(chū)口管道(dào)結垢嚴(yán)重。長(zhǎng)時間(jiān)停運(yùn)漿液循環(huán)泵時(shí),未能(néng)将(jiāng)管(guǎn)道内(nèi)的漿液(yè)沖洗幹淨，結垢在管壁(bì)上，當再(zài)次啟泵(bèng)時，由于漿液流(liú)量不(bú)暢造成管道振動嚴重。

以上原因是(shì)影響我廠脫(tuō)硫循環(huán)泵正常運(yùn)行較為(wéi)常見的原因(yīn)。其他的(de)原(yuán)因(yīn)如(rú)漿液濃度過高(gāo)、減速機的冷卻(què)水偏(piān)小(xiǎo)、進出口(kǒu)大小頭破損嚴(yán)重、電機電流偏(piān)小等也(yě)發生過,也是不(bú)容忽視的因素。