磨損(sǔn)與腐蝕的(de)協同作用下(xià)會加速煙氣脫硫(liú)泵的損壞

  脫硫(liú)泵廠(chǎng)家防止磨(mó)損和(hé)腐油的對(duì)策有(yǒu)哪些？煙氣(qì)脫硫(liú)泵價(jià)格,湖(hú)北電(diàn)廠脫硫泵批(pī)發來為您講(jiǎng)解：

  由于fgd裝置内(nèi)流動的主(zhǔ)要是(shì)石灰石(shí)、石膏漿(jiāng)液以及其(qí)他一(yī)些雜質，當流體(tǐ)以一定速(sù)度運(yùn)動時(shí)，其中(zhōng)的所(suǒ)含固體物質會(huì)對設(shè)備、管道和(hé)管件造(zào)成(chéng)磨損(sǔn)。當有些部位存(cún)在腐蝕現象時(shí)，這種磨損(sǔn)不斷(duàn)使材料暴露出新的(de)表(biǎo)面，為腐(fǔ)蝕提(tí)供了良(liáng)好(hǎo)的條(tiáo)件。在這種磨損與(yǔ)腐蝕的(de)協同(tóng)作用下，材料損(sǔn)壞會(huì)加速(sù)進行(háng)，危害(hài)十(shí)分(fèn)嚴重。為了防止材料磨損，在實(shí)際工(gōng)程中，除了(le)使用耐磨材料(liào)以外，為了避(bì)免因流體流速過(guò)高而導緻局部(bù)湍流或撞擊，必(bì)須(xū)選定合适的流速(sù)，排除極(jí)端(duān)的節流構(gòu)件。

  fgd裝置内部(bù)工作環(huán)境十分複雜，固(gù)體、液(yè)體、氣(qì)體相(xiàng)互混(hùn)合，酸堿交(jiāo)融，冷(lěng)熱交替，煙(yān)氣中(zhōng)固态(tài)和氣(qì)态成(chéng)分、煙(yān)氣流(liú)速、溫度以及漿液ph值、f、c-，顆粒(lì)物的(de)沖刷和沉(chén)積腐(fǔ)蝕等(děng)影(yǐng)響因素(sù)衆多，會導緻fgd裝(zhuāng)置各部(bù)件(jiàn)不同(tóng)程度的腐(fǔ)蝕。

  實(shí)際運行中(zhōng)發現(xiàn)，在燃燒煤(méi)質不(bú)變時(shí)，随鍋(guō)爐排(pái)煙溫度升高，煙氣中(zhōng)so3濃(nóng)度增大(dà)，會加劇fgd的(de)酸性腐蝕(shí)，這與鍋爐(lú)煙氣側發生的(de)化學(xué)與物(wù)理過(guò)程有關。溫度對so2轉化成so3的化學(xué)過程影響很大(dà)，呈指(zhǐ)數關系，溫(wēn)度高，轉化(huà)率就高，如果排煙溫(wēn)度高是由于爐(lú)内溫(wēn)度升高引起，則(zé)so3濃度将增(zēng)大。同(tóng)時還存在(zài)煙氣(qì)中飛灰與(yǔ)未燃(rán)碳吸(xī)附so3的(de)物理過程溫度(dù)高，吸附率降低(dī)，因此，排煙溫度(dù)升高(gāo)，煙氣中so3濃(nóng)度也會增(zēng)大。

  造(zào)成腐(fǔ)蝕的主要(yào)因素有so2和so3、so7和so、c1和(hé)f、磨(mó)損(sǔn)與腐蝕的(de)協同作用(yòng)等。經測定，在正常運(yùn)行工況(kuàng)下(xià)，系統鋼制(zhì)設備的腐(fǔ)蝕率(lǜ)達1.25mm/a,個别部位達到5mm/a。從金屬(shǔ)腐蝕機理來講(jiǎng)，可分(fèn)為化(huà)學腐(fǔ)蝕、電(diàn)化學腐蝕(shí)、結晶(jīng)腐(fǔ)蝕和磨(mó)損腐蝕。

  (1)化學腐蝕。煙氣(qì)中的腐(fǔ)蝕性介質(zhì)在定(dìng)條件下與鋼鐵直(zhí)接發(fā)生(shēng)化學反應(yīng)，對金屬構(gòu)成腐蝕。化(huà)學腐(fǔ)體發(fā)生(shēng)在非電(diàn)解質(zhì)溶液或幹燥氣體中，在腐(fǔ)蝕過程(chéng)不産生(shēng)電流(liú)。煙氣(qì)中的(de)so2和so3以及hci造成的金屬(shǔ)腐蝕即屬(shǔ)于此類。部分反(fǎn)應如(rú)下: 

  (2)電化學(xué)腐蝕(shí)，當金(jīn)屬表(biǎo)面存在電解質(zhì)溶液時，腐(fǔ)蝕過(guò)程中(zhōng)有局部電(diàn)流産生(shēng)，使(shǐ)金屬逐漸鏽蝕。在金(jīn)屬表而發生電(diàn)化學(xué)腐蝕的部分反(fǎn)應(yīng)如下這(zhè)種電(diàn)化學腐蝕在焊縫接(jiē)點處(chù)更容易發生。

  (3)結晶腐(fǔ)蝕。石灰石濕法脫硫反應(yīng)生成(chéng)亞硫(liú)酸鈣或硫酸鈣可以(yǐ)滲入(rù)到(dào)材(cái)料的(de)毛細孔(kǒng)内。當脫(tuō)硫系(xì)統停(tíng)運後(hòu)，在自(zì)然(rán)幹燥(zào)狀(zhuàng)态下生成(chéng)的結(jié)晶型鹽類體積膨脹，産生應力(lì)腐蝕，緻(zhì)使表皮(pí)脫落、粉(fěn)化、疏松(sōng)或産生裂縫造(zào)成金屬(shǔ)腐蝕。特别是在幹(gàn)濕交(jiāo)替作用下，帶結(jié)晶水(shuǐ)鹽類的體積可增長數倍(bèi)乃至(zhì)數十(shí)倍，腐蝕更(gèng)加嚴(yán)重。這(zhè)就是(shì)閑置的脫(tuō)硫設備(bèi)比經常運行時(shí)更容易(yì)發生腐(fǔ)蝕損壞的主要原因。

  (4)磨(mó)損與腐蝕的協(xié)同作用。這種腐蝕是一種(zhǒng)包括機械、化學和電(diàn)化學(xué)聯合作用的複(fú)雜過程。在(zài)快速流(liú)動的流(liú)體及(jí)其攜(xié)帶的(de)固體顆(kē)粒(lì)的作用下，金屬以水(shuǐ)化離(lí)子的形式(shì)進入溶液。尤其(qí)當湍流(liú)較(jiào)強烈時，腐(fǔ)蝕(shí)表(biǎo)現得(dé)更加明顯。

一方(fāng)面，在湍(tuān)流作用(yòng)下加快(kuài)了金屬(shǔ)表面腐蝕劑的(de)補充(chōng)以及(jí)腐蝕産物(wù)的輸運，從(cóng)而增加了金屬腐蝕相(xiàng)關(guān)的反(fǎn)應速率: 另(lìng)一方(fāng)面，湍流(liú)對金屬(shǔ)表面産生一個(gè)切應力，它可以(yǐ)将已(yǐ)經形(xíng)成的(de)腐蝕産物(wù)從金(jīn)屬表面剝(bāo)離。如果流體(tǐ)中含有(yǒu)固體(tǐ)顆粒，則這種切(qiē)應力的力(lì)矩顯著增大，造成金屬(shǔ)磨損，磨(mó)損後(hòu)的金(jīn)屬暴(bào)露(lù)出(chū)新(xīn)的表面(miàn)，腐蝕進(jìn)一步深(shēn)入。因(yīn)此(cǐ)，這種磨(mó)損與磨(mó)蝕的協(xié)同緻使材料損(sǔn)壞加速(sù)進行，危害更(gèng)加嚴重。